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夹布胶管外胶层有痕迹或纹路的原因分析

   夹布胶管由内胶层,多层夹布编织或缠绕层、外胶层组成,所以我们在生产完之后主要能通过这三个层次方面的质量和整体管道的性能质量来判断它的生产质量,如果我们的胶管在生产制作完成之后,其外胶层出现有痕迹或注解纹路的现象,会是什么原因造成的异常呢?
  一、原因:
  1、生产时水布缠卷压力不足及向管身施加压力不均,一边偏大而另一边偏小;
  2、水布缠卷重叠宽度过小;
  3、使用水布宽度过大;
  4、胶料(片)太冷太硬或门尼粘度太大;
  5、硫化起点偏快。
  二、预防措施:
  1、缠水布时向管身施加足够且均匀的压力;
  2、使用过的水布在再使用时应按水布原已形成的松紧边顺势使用;
  3、应根据缠卷胶管外径的大小选用不同宽度的水布(外径在30mm以下的胶管,使用水布的宽度不宜超过90mm),缠水布重叠宽度应为水布宽度的3/5-2/3;
  4、检查准备使用的新水布,不应有紧边现象;
  5、保持作业区环境温度在18℃以上;
  6、控制胶片的停放时间在2-12h内用完,不宜超过3天,含氯丁橡胶的胶片应注意尽快用完,否则需回炼重新出片,另外应注意氯丁橡胶生胶的存放期不能太长,超过存放期的氯丁橡胶不宜用于外层胶;
  7、调整外层胶配方软化剂用量,增加塑性,并采用磺酰胺类后效性促进剂(如cz等),增加硫化初期胶料的流动。
  以上就是我们夹布胶管产品在生产完成后外胶层出现有痕迹或纹路的原因分析,以及相关的预防措施介绍,希望对你有帮助。对于生产过程中的异常我们一定要重视工艺和原材料的问题,避免造成资源和成本浪费,更加要避免劣质产品流入市场,这是十分重要的工作。
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